2017”五一“劳动者先进事迹申报材料 |
| 作者：admin 日期：2016-12-25 8:53:26 文章来源：事迹写作网 |
x建新 x建新，1975年出生，大学本科，技师，现系浙江康盛股份有限公司铜管分厂工程师。 开展设备配套改造，提高运行安全性和效能性。 原有16吨行车导轨为非标材料，存在生产安全隐患。我们把16吨行车288米非标导轨全部更换成38kg国标标准导轨，有效排除了生产中的安全隐患；对轧机和熔炉冷却水系统和废水排放系统进行了改造，在产量增长情况下，用水量从改造前23815吨／年下降到2014年全年用水9606吨，节省用水14209吨／年；污水排放量从改造前的7392。87吨／年下降到2014年度的3116。8吨，下将4276。07吨。2014年用水量和污水排放费用比2013年减少支出12。4万元。 开展技术改革创新，有效提高了产品质量稳定性对轧机的轧制工艺进行攻关，反复试验掌握不同条件下铜管坯金相组织的演变，根据工艺要求对设备进行改造，有效控制了铜管加工行业的技术难点问题。 自行设计熔炉冷却水自动控制系统，使水温恒定控制在额定区间，避免水温大幅波动对管坯金相的影响，特别是避免熔炉冷却缺水引发拉漏安全隐患。 对熔炉的拉坯工艺进行调整，细化铜管晶粒，使管坯的内在组织结构更致密，将原有拉－停拉坯工艺调整为拉－停－拉工艺，反推量由原来的0。1－0。3mm调整为0。3－0。7mm，通过加大反推量细化铜管晶粒；将进水温度由25℃调整为35℃，减少自来水的冷却用量，降低生产用水消耗；提高石黑结晶器材质的纯度，不使用涂层，减少涂层脱落造成管坯夹渣影响产品质量的风险。 开展节能降耗和管理创新，取得了良好的企业效益和社会效果合理配置峰谷电用量，采用“避峰就谷”方式组织生产，谷电用量占达由原有46。2％提升至53。9％，年节省电费支出20。5万元。 2013年5月起对三家工厂空压机设备进行整合，将原有3家工厂分散独自供气调整为集中供气。年节省电费3万余元。 提高铜管的内、外部质量，产品合格率提升至87。4％，并通过加强与客户沟通，建立一客户一标准模式，充分赢得市场和客户的信赖。 |
